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数控加工中心切削用量分析

文章来源:澳门美高梅平台时间:2018-06-05 点击:
  在数控加工中,切削用量的选用是最为关键的环节,它直接影响加工效率和加工质量的提高。合理地选择数控加工中心切削用量需要理论和实践相结合,在实践中不断摸索实验,才能更好地总结、归纳出比较合适的切削用量。
 
  切削用量主要包括背吃刀量和侧吃刀量、进给速度和切削速度。从刀具的耐用度考虑,切削用量的选择方法是先选背吃刀量,其次是进给速度,最后确定切削速度。下面就笔者在平时的工作中遇到的加工参数进行分析:
数控加工中心切削用量分析
 
  第一,在数控加工中心型号为DMC635V的机床,加工厚度为20mm,材料为12Cr2Mo的工件上钻$1.2mm的通孔。
 
  刀具选择:〇1.2mm的高速钢钻头,注意钻头切削刃是否均匀对称。
 
  背吃刀量:每钻深0.5mm提刀排屑法。
 
  进给速度:Vf=5mm/min。
 
  切削速度:n=5000mm/min。
 
  实现加工工艺要求,顺利完成加工任务。
 
  第二,在VMC1250型号机床上,加工材料为5CrNiMo热锻模具,调质硬度为500HBW的狭长槽,深度为170mm的工件精加工,加工余量为单边0.1?0.15mm。
 
  刀具选择:〇20mmR5的牛鼻刀,刀具长度为250mm镶齿硬质合金刀。
 
  背吃刀量:0.1mm进给速度:Vf=1800mm。
 
  切削速度:n=3000mm/min,采用顺铣的加工方法。程序开头加G64连续加工指令,顺利完成加工生产任务,并保证较好的加工光洁度,得到用户的肯定。
 
  第三,在VMC1250型号机床在685钢板调质硬度在460HBW,厚度8mm的钢板上钻672个$10的阵列通孔,考虑加工成本核算和加工效率。
 
  方案1:刀具选择:$10mm优质高速钢钻头,每支46元。
 
  背吃刀量:一次钻通。
 
  进给速度:Vf=10mm/min。
 
  切削速度:n=180r/min。
 
  钻头在刃磨较好的情况下,一次最多钻20多个孔。

        方案2:刀具选择:$10mm硬质合金钻头,每支360元。
 
  背吃刀量:一次钻通。
 
  进给速度:Vf=30mm/min。
 
  切削速度:n=600r/min。
 
  钻头一次最多钻500左右个孔。
 
  方案3:刀具选择:$10mm硬质合金涂层钻头,每支630元。
 
  背吃刀量:一次钻通。
 
  进给速度:Vf=90mm/min。
 
  切削速度:n=1200r/min。
 
  钻头一次最多钻约2000个孔。这也充分地说明,使用价格高的好刀具,不一定就提高加工成本,效率的提高和数量的增加,恰恰是效益的增加。
 
  随着数控加工中心机床的发展,加工工艺要求的不断提高,数控加工的方法也更加多样化,从简单的手工编程到复杂的曲面软件编程,同时对切削刀具的要求也更加精确、多样。在某些加工环节,实现了加工工艺的要求就是任务完成,而有些加工生产任务,是讲质量、讲效益、讲效率的。只有合理地选择切削刀具和切削用量,才能保证任务的顺利完成,同时也使效益最大化。
 
  
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